事實(shí)上，在國(guó)內(nèi)電池廠商的工業(yè)化生產(chǎn)中，化成分容檢測(cè)占據(jù)國(guó)內(nèi)鋰電池生產(chǎn)線的成本在20%左右，化成分容檢測(cè)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化程度已高達(dá)80%～90%。自2016年以來，動(dòng)力電池大體量規(guī)模的市場(chǎng)需求爆發(fā)，一批設(shè)備企業(yè)脫穎而出，穩(wěn)定的檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)格局開始變化。

目前國(guó)內(nèi)鋰電池化成分容檢測(cè)設(shè)備企業(yè)數(shù)量超過20家，近年來，借助動(dòng)力電池行業(yè)的火爆發(fā)展，有兩類企業(yè)表現(xiàn)突出：

一是傳統(tǒng)品牌：以杭可科技、廣州擎天、瑞能股份為代表。這類設(shè)備企業(yè)發(fā)力較早，在數(shù)碼鋰電池檢測(cè)市場(chǎng)根基較深，杭可科技和廣州擎天是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的兩大傳統(tǒng)老品牌，瑞能股份也在這一領(lǐng)域深耕超過10年。

動(dòng)力電池市場(chǎng)爆發(fā)后，憑借多年技術(shù)儲(chǔ)備和品牌影響力，迅速占據(jù)一批主流動(dòng)力電池客戶。數(shù)據(jù)顯示，杭可科技在2016年國(guó)產(chǎn)鋰電檢測(cè)設(shè)備中占據(jù)33%的市場(chǎng)份額。

二是后來居上者：以星云股份(300648)、盛弘電氣、泰坦新動(dòng)力為典型。這類企業(yè)的鮮明特點(diǎn)是，相比于傳統(tǒng)品牌，進(jìn)入鋰電行業(yè)的時(shí)間稍晚，但乘著動(dòng)力電池大規(guī)模需求爆發(fā)風(fēng)口，化成分容等檢測(cè)設(shè)備供不應(yīng)求，同時(shí)動(dòng)力電池對(duì)化成分容檢測(cè)設(shè)備在精度、電流、成本等方面提出更高要求，這批企業(yè)沉淀多年，形成自己獨(dú)有的檢測(cè)設(shè)備技術(shù)，并順利贏得一批動(dòng)力電池企業(yè)的信賴，從而在市場(chǎng)中脫穎而出。

根據(jù)自身資金、技術(shù)等情況的不同，上述3家企業(yè)也分別做出不同的選擇。星云電子和盛弘電氣選擇獨(dú)立IPO，目前兩家企業(yè)均已登陸創(chuàng)業(yè)板;泰坦新動(dòng)力原有股東出于各自利益及公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考量，作價(jià)13.5億元出售給先導(dǎo)智能(300450)。

.數(shù)碼類電池設(shè)備轉(zhuǎn)型至動(dòng)力市場(chǎng)企業(yè)數(shù)量呈上升趨勢(shì)。GGII數(shù)據(jù)顯示，2016年中國(guó)動(dòng)力(600482)電池市場(chǎng)產(chǎn)能達(dá)30.8GWh，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)82.2%;預(yù)計(jì)到2020年將突破150GWh。同時(shí)，動(dòng)力電池投擴(kuò)產(chǎn)的步伐還在加快。根據(jù)企業(yè)公開信息整理，截至9月中旬，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)新增投產(chǎn)產(chǎn)能共計(jì)11.5GWh。

.行業(yè)集中度不高。放眼國(guó)內(nèi)寧德時(shí)代、比亞迪(002594)、國(guó)軒高科(002074)、天津力神、中航鋰電、沃特瑪?shù)扰琶壳暗膭?dòng)力電池企業(yè)，其檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商體系中或出現(xiàn)至少2家供應(yīng)商身影，甚至3-4家。

.能量回饋式鋰電池化成分容設(shè)備需求大增。據(jù)行業(yè)人士介紹，目前30A及以上電流的化成分容設(shè)備基本為能量回饋式;10A-30A之間回饋型設(shè)備與線性電源式市場(chǎng)份額相差不大;10A以下線性電源式份額更多，但是回饋型設(shè)備需求也正在上升。

目前，30A及以上電流的化成分容設(shè)備多受動(dòng)力電池市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)。對(duì)電池企業(yè)來說，提質(zhì)降本是需要攻關(guān)的長(zhǎng)期功課，尤其在2017年補(bǔ)貼新政正式實(shí)施以來，這一需求更為明顯。

對(duì)于化成分容檢測(cè)設(shè)備企業(yè)來說，能量回饋式設(shè)備能夠解決傳統(tǒng)化成分容設(shè)備使用電阻放電、耗能大，不符合節(jié)能環(huán)保的缺點(diǎn);擁有體積小、效率高、易維護(hù)、大電流、高可靠性等顯著優(yōu)勢(shì)。耗能大、效率低的傳統(tǒng)設(shè)備模式慢慢被淘汰是大勢(shì)所趨。

.自動(dòng)化程度大幅提升，高溫高壓成為未來趨勢(shì)。相比于2014年之前，鋰電池化成分容檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化程度大幅提升，國(guó)內(nèi)廠家已經(jīng)開發(fā)出化成分容—后段電池包PACK檢測(cè)的系列解決方案，從單機(jī)操作到后段檢測(cè)全自動(dòng)化，國(guó)產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備及水平已經(jīng)邁向新臺(tái)階。

從去年年底以來，動(dòng)力電池企業(yè)致力調(diào)整產(chǎn)線，提升產(chǎn)品能量密度等性能，高溫高壓化成分容檢測(cè)設(shè)備成為未來的大趨勢(shì)。

業(yè)內(nèi)人士表示，目前磷酸鐵鋰電池依然選用的是普通的30A左右化成分容柜，高溫高壓化成分容主要是受三元?jiǎng)恿﹄姵卮蠓l(fā)影響，尤其是高鎳三元電池中的材料對(duì)溫度、環(huán)境要求苛刻，這倒逼檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)。