前不久,大慶喇嘛甸油田低碳示范區(qū)采油六廠光伏一期項(xiàng)目工程成功并網(wǎng)發(fā)電,標(biāo)志著裝備制造集團(tuán)石油專用設(shè)備有限公司自主研制淺基礎(chǔ)一體化光伏撬裝規(guī)模化應(yīng)用取得較好效果,在建設(shè)國內(nèi)一流現(xiàn)代化能源裝備企業(yè)新征程上又邁出堅(jiān)實(shí)一步。
記者了解到,早在去年年初,他們緊跟大慶油田千萬千瓦級“風(fēng)光氣儲氫”一體化示范基地建設(shè)步伐,未雨綢繆進(jìn)行光伏撬裝戰(zhàn)略布局和技術(shù)儲備。
光伏撬裝作為安裝光伏發(fā)電板的地面基礎(chǔ)設(shè)施,國內(nèi)行業(yè)一直沿用地下深樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
安裝過程中極易損壞地下管網(wǎng)和電纜,無法滿足油田產(chǎn)能建設(shè)需要。
工作專班相關(guān)人員往返現(xiàn)場1萬多公里,與油田設(shè)計(jì)院溝通百余次,深入現(xiàn)場對接新能源事業(yè)部用戶需求,開展產(chǎn)品差異化設(shè)計(jì),滿足用戶個(gè)性化需求。
反復(fù)計(jì)算校核強(qiáng)度載荷,綜合考量設(shè)計(jì)安全性、產(chǎn)品美觀性、經(jīng)濟(jì)適用性、運(yùn)維便捷性等各類因素,連續(xù)200多個(gè)日夜修訂設(shè)計(jì)方案35稿、測算數(shù)據(jù)1089項(xiàng)、繪制圖紙560余張、試制樣機(jī)10次,成功攻克10級以上風(fēng)雪載荷、遠(yuǎn)程運(yùn)維等行業(yè)技術(shù)瓶頸難題。
具備標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、規(guī)模化采購、工廠化預(yù)制、模塊化建設(shè)、信息化管理、數(shù)字化交付等“六化”性能優(yōu)勢,有效保護(hù)地下管網(wǎng),拆裝吊運(yùn)安全簡便,年創(chuàng)產(chǎn)值5億元以上。
高效率,智能化集約制造。
引進(jìn)由激光板材下料機(jī)、焊接機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備組成的自動化光伏撬裝生產(chǎn)線,建立遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺,實(shí)現(xiàn)自主高端化設(shè)計(jì)、流水自動化生產(chǎn)、遠(yuǎn)程智能化運(yùn)維。技能專家王坪生自制光伏支架組對工裝,節(jié)約設(shè)備采購成本20萬元;對焊接機(jī)器人重新編程,實(shí)現(xiàn)光伏支架自動焊接,提高工效6倍,年節(jié)約人工成本210萬元。
融合“再制造”技術(shù),在保證產(chǎn)品性能質(zhì)量前提下,利用廢舊油管和板材邊角料制作立柱和連接件,按年產(chǎn)1萬套計(jì)算,降低材料成本520余萬元。
目前,公司3個(gè)分廠加班生產(chǎn),日產(chǎn)能300臺(套),有力保障油田新能源產(chǎn)能建設(shè)需要。
凌晨3點(diǎn),天剛蒙蒙亮,工人們就穿戴整齊,開始了一天的緊張工作。
為保證光伏安裝整排面板角度統(tǒng)一,他們時(shí)而蹲著擰螺栓,時(shí)而站立對角度;現(xiàn)場監(jiān)督人員逐項(xiàng)檢查組件安裝是否牢固、線路連接是否規(guī)范。
安裝立柱連接件、斜梁、柱間支撐、光伏組件……
高溫炙烤,豆大的汗珠順著臉頰止不住地往下淌,汗水浸透工服后又被烈日烤干,留下一層厚厚的汗?jié)n……
連續(xù)20天奮戰(zhàn),他們與時(shí)間賽跑,用汗水宣戰(zhàn),738組光伏支架、12768塊光伏板提前一天全部安裝完成。
油田公司總經(jīng)理張赫在調(diào)研采油六廠光伏項(xiàng)目時(shí),充分肯定公司精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的施工管理和員工攻堅(jiān)啃硬、拼搏進(jìn)取的嚴(yán)實(shí)作風(fēng),稱贊“這個(gè)產(chǎn)品體現(xiàn)了裝備的工匠精神和標(biāo)準(zhǔn)水平”。